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該套烘干機是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數學(xué)關(guān)系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著(zhù)螺旋的運動(dòng)方向運動(dòng)，在筒內保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內與來(lái)自燃燒室內的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
物料由供料裝置進(jìn)入回轉滾筒的內層,實(shí)現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換，物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn)，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠(chǎng)礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)等各種烘干工程首選產(chǎn)品。
3、烘干機套筒設計、單位容積蒸發(fā)強度大，熱能利用率高;特殊的熱工設計理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘干機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時(shí)采用清除結皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過(guò)程的結皮，確保設備長(cháng)期正常運行。
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動(dòng)軌跡，使物料與熱煙氣在各個(gè)區域獲得較好的烘干效果。并且無(wú)漏風(fēng)現象，徹底解決了密封難點(diǎn)。
7、水平布置，避免單筒回轉烘干機軸向竄動(dòng)問(wèn)題。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。
8、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時(shí)間長(cháng)2倍以上。
10、高效節能，耗煤僅是單筒烘干機的1/3，由于設備結構緊湊、動(dòng)力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。
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