年產(chǎn)10萬噸的大型干粉砂漿生產(chǎn)線屬于全自動(dòng)型干粉砂漿生產(chǎn)線工作流程是通過把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙）通過氣力輸送（槽罐車）和斗式提升機(jī)分別輸送至大原料儲(chǔ)倉內(nèi)，通過電腦控制系統(tǒng)配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工藝加工而成，適用于生產(chǎn)各類普通砂漿和特種砂漿。大型干粉砂漿生產(chǎn)線采用二層鋼架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、建廠周期短、自動(dòng)化程度高、投資見效快，經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行生產(chǎn)，該設(shè)備均能達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)及環(huán)保指標(biāo)。

干混砂漿攪拌站成套設(shè)備工作原理：

 1. 成品砂由斗提機(jī)提升分別裝入儲(chǔ)料倉內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。
 2.砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機(jī)依次卸入各自計(jì)量斗中，累積計(jì)量。
 3.當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，將各種物料同時(shí)卸入斗提機(jī)，經(jīng)提升卸入中間儲(chǔ)料斗；
 4.在需要時(shí)中間儲(chǔ)料斗的混合料直接卸入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，經(jīng)過一定時(shí)間，攪拌好的成品料由攪拌機(jī)卸料口卸出，儲(chǔ)存在成品過渡斗內(nèi)，經(jīng)包裝機(jī)包裝，或經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送入成品倉內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

 1、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，通過泵車打入罐中。
 2、干砂和成品需要使用斗式提升機(jī)提入料罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。
 3、計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料精確計(jì)量。
 4、計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)輸送到干混砂漿混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
  該干粉砂漿成套由原料干燥、原料儲(chǔ)存、計(jì)量、攪拌、控制、除塵及成品儲(chǔ)存等系統(tǒng)組成；有塔樓式干粉砂漿成套設(shè)備、水平式干粉砂漿成套設(shè)備、站式干粉砂漿成套設(shè)備三大系列；每小時(shí)理論生產(chǎn)率為5-80噸，可生產(chǎn)砌筑砂漿、修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、罩面砂漿、地面砂漿、面磚粘結(jié)劑、混凝土界面劑，嵌縫砂漿、外墻外保溫體系專用砂漿等各種類型砂漿產(chǎn)品。

干粉砂漿攪拌站成套設(shè)備配置：

      年產(chǎn)10萬噸干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備一般需要配備6-8個(gè)原料罐，大的原料罐用于儲(chǔ)存散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般用于存放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。采用臥式雙軸無重力混合機(jī)，無重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快，一般情況下5~8分鐘即可混合均勻，產(chǎn)能非常高。